鋼軌的制造方法及其制造設(shè)備的制作方法-永洋鋼廠
時(shí)間：2022-10-13
本發(fā)明涉及鋼軌的制造方法和設(shè)備，尤其是一種抑制端部彎曲發(fā)生的效率高的鋼軌的制造方法和設(shè)備。作為鋼軌的一般制造方法，鋼坯按照規(guī)定的形狀加熱熱軋，然后基本上按照產(chǎn)品的長度用熱軋鋸床切割，然后按照要求的機(jī)械特性進(jìn)行熱處理，或者省略熱處理工序，然后冷卻到常溫，按照要求矯直，或者省略矯直工序，進(jìn)行探傷、定形等規(guī)定的檢查，形成產(chǎn)品。?
然而，在鋼軌制造的連續(xù)過程中，鋼軌端部很難軋制和矯直。在軋制過程中，在鋼軌前端和尾端的一定長度范圍內(nèi)，很難獲得規(guī)定的尺寸精度。此外，當(dāng)需要矯直處理時(shí)，在多個(gè)輥交替布置的輥式矯直機(jī)中，大約1-2 mm范圍內(nèi)的端部(相當(dāng)于兩個(gè)輥之間的距離)是退卷部分的所謂死區(qū)，因此基本上不可能期望矯直效果。此外，壓力矯直存在以下問題，即很難滿足小尺寸精度，無法應(yīng)對未來規(guī)格更加嚴(yán)格的情況。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼軌的制造方法和制造設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)一系列工序的串聯(lián)，直到產(chǎn)品成型，并且能夠提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率。
本發(fā)明解決上述問題的主要內(nèi)容如下。一種鋼軌的制造方法，根據(jù)實(shí)際軋制長度將熱軋鋼軌冷卻至常溫，然后按規(guī)定長度由至少三臺冷軋鋸床同時(shí)切割。進(jìn)行熱處理，其中至少熱軋鋼軌的頭部以1至10的冷卻速率冷卻。在高于奧氏體區(qū)的溫度下，速度為30/秒。熱軋后的鋼軌長度在100至200米的范圍內(nèi)。在通過冷軋鋸床切割之前，進(jìn)行矯直，或者省略矯直并進(jìn)行檢查。切斷通過冷軋鋸床矯直的部分。軋制長度的一部分由至少三個(gè)冷軋鋸床切割成產(chǎn)品長度，剩余部分由布置在后級的至少兩個(gè)冷軋鋸床根據(jù)產(chǎn)品長度切割。一種用于制造鋼軌的設(shè)備，其包括傳送臺和至少三個(gè)冷軋鋸床，其中傳送臺能夠沿著軋制方向和/或垂直于軋制方向的方向根據(jù)基本軋制長度移動(dòng)冷卻到常溫的鋼軌，并且至少三個(gè)冷軋鋸床并排布置在傳送臺上。一臺以上的冷軋鋸床的位置是固定的，其他的冷軋鋸床可以沿著輸送臺移動(dòng)。用于在軋制后或熱處理后將軌道冷卻至常溫的冷卻臺、輥式矯直機(jī)、檢查裝置、傳送臺和冷軋鋸床保持連續(xù)。兩個(gè)或更多個(gè)冷軋鋸床在冷軋鋸床的后部并排放置在傳送臺上。冷軋鋸床的數(shù)量等于或大于通過將根據(jù)軋制長度獲得的產(chǎn)品數(shù)量加1而獲得的數(shù)量。在至少一個(gè)冷軋鋸床附近設(shè)置有沖壓機(jī)。
工業(yè)實(shí)用性如上所述，通過采用本發(fā)明的鋼軌制造方法和設(shè)備，鋼軌的端部曲率可以大大減小，并且可以取消離線矯直操作。此外，還可以減少去除量，大大降低成本。
